發(fā)布時間:2021-07-08 來源:乃氏新材料
我們一般口頭所說的粉碎機產(chǎn)量其實講的是粉碎機的生產(chǎn)效率,也就是指單位時間內(nèi)的粉碎機生產(chǎn)量。常以每小時生產(chǎn)多少噸或者每天生產(chǎn)多少噸進行計量。那么影響錘片式粉碎機產(chǎn)量的因素有哪些呢?換句話說就是影響錘片式粉碎機粉碎效率的因素有哪些?當(dāng)然在進行比較時,要在其它條件一樣,只改變其中一個變量的情況下進行比較。
1、粉碎機的大小
首先,影響錘片粉碎機產(chǎn)量的因素是粉碎機的大小,也就是指的粉碎機功率。大型粉碎機產(chǎn)量肯定是高于小型粉碎機的產(chǎn)量。功率大的粉碎機轉(zhuǎn)速會更快,在同樣的時間內(nèi),錘片撞擊物料的次數(shù)增加,粉碎的效率自然越大。但粉碎機的功率也不能無限制的增大,當(dāng)達到一定值后,再增加就會造成能量的浪費。同時也會大大減小粉碎機的使用壽命。
2、錘片的數(shù)量和質(zhì)量
對于破碎同種物料,理論上錘片的硬度越高,破碎效率越高。那么哪種錘片的硬度更高呢?目前市面上有三種主流錘片。第一種是熱處理錘片(滲碳熱處理錘片),該錘片工作處的硬度最好的能做到HRC60左右,但其深度非常淺。也就是說有效高硬度區(qū)域占比非常少,該區(qū)域磨損后粉碎效率將大大降低。 第二種是氧乙炔噴焊碳化鎢錘片,該錘片硬度為HRC65左右,但由于其耐磨層中碳化鎢的密度要大很多,會出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象。因此該種錘片在剛使用時,會出現(xiàn)破碎效率較低的現(xiàn)象,使用后期出現(xiàn)耐磨層易崩掉的情況。第三種是乃氏新材料的高熵合金錘片,該錘片最高硬度為74 - 75HRC,硬度由表面向基體有遞減的趨勢,耐磨層底層硬度為68HRC。整個使用過程中粉碎效率沒有太大的變化。據(jù)乃氏新材料提供的實際使用數(shù)據(jù)顯示,該錘片在粉碎玉米時相對于碳化鎢錘片,生產(chǎn)效率提高了17%以上。
有很多從業(yè)人員一直都有一個疑問,是否可以通過增加錘片的數(shù)量來提高生產(chǎn)效率。正常來講,一臺出廠的合格的粉碎機其錘片數(shù)量是經(jīng)過計算與驗證的,是合理的最大數(shù)量。因為在設(shè)計粉碎機錘片數(shù)量時,不僅僅只考慮粉碎效率,還會考慮能耗、動平衡、氣流等其他因素。 因此,在此基礎(chǔ)上再增加少量錘片數(shù)量,會有一定的粉碎效率提升。但同時也增加了電機的負荷和能耗。如果增加錘片數(shù)量過多,甚至還會降低其粉碎效率。
3、錘片與篩網(wǎng)間隙
在生產(chǎn)的過程中,錘片粉碎機錘片與篩網(wǎng)間隙一般都有嚴格的要求。篩和錘片不相接觸,通常有一個距離,我們稱作"錘篩間隙",這是粉碎機最薄弱、最困難的地方,一方面是高速運動的錘片,一方面是靜止的篩網(wǎng),整個粉碎機的產(chǎn)量和均勻度都決定在這個地方。不同的物料有不同的合理錘篩間隙。那么到底該選擇多大的錘篩間隙呢?我國錘片式粉碎機采用正交設(shè)計試驗結(jié)果得出:推薦粉碎谷物的錘篩間隙為:4 - 8mm, 粉碎秸稈的錘篩間隙為10 - 14mm。 我國系列設(shè)計的通用型錘片式粉碎機的錘篩間隙一般為12mm。 9FQ-60型粉碎機的錘篩間隙為16mm。FSP112 X 30 粉碎機錘篩間隙上部位18mm, 下部位12mm。
在這篇文章中,沒有討論篩孔大小,物料的含水量等對產(chǎn)量的影響。 因為主要是為了研究設(shè)備方面對產(chǎn)量的影響。